新能源扁线驱动电机全自动量产设备

STEP1

自动校直、去漆、成型

铜线料卷自动上料，方便安全；匀速送线系统，减小铜线变形；全伺服控制，去漆和断线长度可变；模块化设计，机械去漆/激光去漆可选；高精度冲压成型，稳定、效率高；标准化模具，快速换型；集成在线检测，确保绝缘0缺陷；

STEP2

自动插线

单台设备可实现发卡线圈全自动插入铁芯；适用于层间有复杂跳线的定子；功能高度集成为专机，方便整线联线；

STEP3

焊接端扩线

高精度可编程伺服转台，兼容各种产品；全电缸驱动系统，超高精度，柔性强；模块化设计，可升级至4工位提高节拍；配备独立校验工位，确保100%进入扭转模具；

STEP4

焊接端扭转

机器人自动上下料，全自动单站；多轴联动系统，高性能NC控制器精准控制8层模具独立转动；全电驱动定子夹紧随动系统，自动兼容不同叠厚定子；优化插针保护机构，确保槽底纸和铜线不受损；独立模具引导系统，配有冗余校验，确保定子顺利进入模具；标准模具设计，方便产品换型；

STEP5

焊接端切平

采用高精度伺服转台，兼容多种产品；导向顺利，切口平齐；系统切平高度自适应调整，确保切平后高度一致；刀具标准化设计，可快速切换产品；

STEP6

端部焊接（激光）

TRUMPF最新型精密Dual Beam激光器，确保焊接精度和质量；高精度3D焊前检测系统，精准引导PFO高速自动完成焊接；焊后3D检测系统，判定焊点质量；智能焊接系统，根据3D检测结果对每个焊点调用独立的焊接参数，
一次焊接不合格的焊点自动补焊；双工位设计，灵活调配产能；工装模块化设计，方便产品换型；